雙溫區(qū)管式爐選用先進(jìn)技術(shù)研制開發(fā)的高性能高節(jié)能的新型電爐，通過電極起弧發(fā)作熱量煉鋼，鋼鐵料從電極中心向四周漸漸熔化，熱損耗較大，熔煉時(shí)刻較長。氧燃槍亦稱氧燃燒嘴，布置在電爐冷區(qū)的爐壁上，依靠燒嘴與電弧供電的合理匹配，完成廢鋼均衡熔化。那么我們?cè)撊绾翁岣咚氖褂霉β剩?br /> 

　　1、廢鋼溫度和受熱面積，若熔化初期廢鋼溫度高，受熱面積大，則燒嘴功率可達(dá)80%。

　　2、在不同階段確定合適的氧油份額，在廢鋼挨近熔清時(shí)，燒嘴油量應(yīng)削減。燒嘴所用燃料除油外，還有天然氣或煤粉。也有將氧燃燒嘴用在煙道處預(yù)熱廢鋼的，但應(yīng)注意環(huán)保。

　　因?yàn)殡p溫區(qū)管式爐廣泛用于耐火材料、電子、陶瓷、冶金、機(jī)器、建材、特種材料、新材料開發(fā)等領(lǐng)域的試驗(yàn)和生產(chǎn)中，避免不了發(fā)作爐管結(jié)碳渣或許結(jié)焦等狀況，面對(duì)此問題我們一般的清洗方法有物理清洗法和化學(xué)清洗法2種。

　　1、物理清洗。

　　選用機(jī)械力將管道內(nèi)積存的碳渣擊碎，再用高速氣流將碎渣吹出，使管道疏通。

　　2、化學(xué)清洗。

　　通過化學(xué)反應(yīng)破壞碳渣的結(jié)構(gòu)或許與碳渣發(fā)生反應(yīng)，達(dá)到清渣的目的。

　　雙溫區(qū)管式爐內(nèi)部管道選用180°沖壓彎頭銜接。如果選用物理清洗，一次清洗間隔有限，需要在爐膛內(nèi)部對(duì)爐管多處開門，逐段清洗后再逐段焊補(bǔ)，然后才能用高速氣流吹掃，清洗時(shí)刻長并且非常不方便。而選用加氣氣化燃燒的化學(xué)清洗法，只需在外富油管道進(jìn)出口處開口，可一次清洗完畢，無須多處開口再補(bǔ)焊，省工省時(shí)。因?yàn)闅饣紵?，清洗得也很*。