立式小型真空管式爐各獨立的加熱區(qū)均配備有熱電偶、數(shù)顯式智能調(diào)節(jié)器（PID）和可控硅組成的閉環(huán)控制系統(tǒng)，可實現(xiàn)自動控溫，操作起來也很方便。針對實驗的使用要求，裝卸料采用間歇式手動裝、卸料。裝料時將料盒放置在料盆支架上，打開并取出爐管一端的密封端蓋，放入帶料盒的料盒支架，再將密封端蓋安裝在爐管法蘭上并擰緊卡箍螺栓。然后通人工藝氣氛，直到爐管內(nèi)氧含量達到工藝要求時進行升溫燒結(jié)。產(chǎn)品燒結(jié)工藝完成后，應繼續(xù)通人小量的工藝氣氛并進行降溫，直到爐內(nèi)溫度低于工藝要求時，方可打開爐管密封端蓋取出產(chǎn)品。

　　立式真空管式爐采用智能化程序控溫系統(tǒng)，移相觸發(fā)、可控硅控制，控溫精度高；開啟式立式真空管式爐爐膛采用日本技術真空吸附成型的氧化鋁多晶體纖維材料；雙層爐殼間配有風冷系統(tǒng)，有效保證外殼表面溫度；開啟式爐蓋設計，可在高溫情況下觀察物料反應情況并實現(xiàn)迅速降溫；真空級法蘭密封，配有真空裝置，可以抽真空通氣氛；爐體處于立式工作位置，適用于在真空或是氣氛保護環(huán)境下的材料燒結(jié)試驗。

　　真空密封系統(tǒng)采用特種設計技術，具有操作安全、方便、真空度高，密封性好，真空保持時間長，密封采用不銹鋼金屬法蘭及O型耐高溫氟膠圈密封，氣體經(jīng)過流量計后由針型閥開關進入爐管內(nèi)，閥控配有進氣閥，排氣、抽真空閥。減壓閥，安全閥，可通多種氣體、氬氣、氮氣、氧氣、一氧化碳、氨分解氣等氣體，可充入高壓氣體，氣氛壓力極限值0.1MPa，采用*的密封技術，可長時間保壓，安全性能好，操作方便。

　　立式小型真空管式爐是利用煤氣與空氣擴散燃燒形成高溫火焰，使爐膛及隔墻加熱，并使氣體本身加熱到很高的溫度，這樣一方面使爐管受到高溫氣體與火焰的直接輻射，另一方面氣體流動浸潤的影響而起到對流傳導加熱的作用。在輻射室中爐管以受高熱輻射為主，其管內(nèi)焦油能加熱到400℃左右，所以適用于二段加熱。在對流室中有70根爐管，因受到氣體的浸潤而以熱傳導為主，其管內(nèi)焦油一般只能加熱到130℃左右，故適宜于二段加熱脫水。